Plavené sklo a valcované sklo
Plavené sklo
Plavákový proces, ktorý vynašiel Sir Alastair Pilkington v roku 1952, vyrába ploché sklo.Tento proces umožňuje výrobu číreho, tónovaného a lakovaného skla pre budovy a číreho a tónovaného skla pre vozidlá.
Na celom svete je okolo 260 plavidiel s celkovou produkciou asi 800 000 ton skla týždenne.Plaváreň, ktorá funguje nepretržite 11-15 rokov, vyrobí ročne okolo 6000 kilometrov skla v hrúbkach od 0,4 mm do 25 mm a v šírkach do 3 metrov.
Plavákový vlasec môže byť dlhý takmer pol kilometra.Suroviny vstupujú na jeden koniec az druhého vychádzajú tabule skla, presne narezané podľa špecifikácie, rýchlosťou až 6 000 ton týždenne.Medzi tým leží šesť vysoko integrovaných stupňov.
Tavenie a rafinácia
Jemnozrnné prísady, prísne kontrolované na kvalitu, sa zmiešajú, aby sa vytvorila dávka, ktorá prúdi do pece, ktorá sa zahrieva na 1500 °C.
Float dnes vyrába sklo takmer optickej kvality.V 2000 tonách roztaveného skla v peci prebieha súčasne niekoľko procesov – tavenie, rafinácia, homogenizácia.Vyskytujú sa v oddelených zónach v komplexnom toku skla poháňanom vysokými teplotami, ako ukazuje diagram.Prispieva k kontinuálnemu procesu tavenia, ktorý trvá až 50 hodín, ktorý dodáva sklo s teplotou 1 100 °C, bez inklúzií a bublín, hladko a nepretržite do plavákového kúpeľa.Proces tavenia je kľúčom ku kvalite skla;a kompozície môžu byť modifikované tak, aby sa zmenili vlastnosti hotového produktu.
Plavákový kúpeľ
Sklo z taviaceho zariadenia jemne tečie cez žiaruvzdorný výlev na zrkadlový povrch roztaveného cínu, počínajúc od 1100 °C a opúšťa kúpeľ plaváka ako pevný pás pri 600 °C.
Princíp plaveného skla sa od 50. rokov 20. storočia nezmenil, ale produkt sa dramaticky zmenil: z jednej rovnovážnej hrúbky 6,8 mm na rozsah od submilimetra do 25 mm;od stuhy často znehodnotenej inklúziami, bublinami a ryhami až po takmer optickú dokonalosť.Float dodáva to, čo je známe ako ohňová úprava, lesk nového porcelánu.
Žíhanie a kontrola a rezanie na objednávku
● Žíhanie
Napriek pokoju, s ktorým sa plavené sklo vytvára, sa v páse pri ochladzovaní vyvíjajú značné napätia.Príliš veľa stresu a sklo sa pod frézou rozbije.Na obrázku sú znázornené napätia cez stuhu, ktoré odhalilo polarizované svetlo.Na zmiernenie týchto napätí sa pás podrobuje tepelnému spracovaniu v dlhej peci známej ako pec.Teploty sú presne kontrolované pozdĺž aj naprieč páskou.
●Inšpekcia
Proces float je známy výrobou dokonale plochého skla bez chýb.Aby sa však zabezpečila najvyššia kvalita, kontrola prebieha v každej fáze.Občas sa pri zušľachťovaní neodstráni bublina, zrnko piesku sa odmieta roztopiť, chvenie v cíne robí vlnky na sklenenej stuhe.Automatizovaná kontrola online robí dve veci.Odhaľuje chyby procesu v smere toku, ktoré možno opraviť, čo umožňuje počítačom v smere toku riadiť frézy okolo chýb.Inšpekčná technológia teraz umožňuje vykonať viac ako 100 miliónov meraní za sekundu na páse, čím sa lokalizujú chyby, ktoré by voľné oko nebolo schopné vidieť.
Údaje poháňajú „inteligentné“ rezačky, čím ďalej zlepšujú kvalitu produktu pre zákazníka.
●Rezanie na objednávku
Diamantové kotúče odrežú lem – namáhané okraje – a odstrihnú pásku na veľkosť, ktorú určí počítač.Plavené sklo sa predáva na meter štvorcový.Počítače prekladajú požiadavky zákazníkov do vzorov rezov navrhnutých tak, aby sa minimalizovalo plytvanie.
Valcované sklo
Proces valcovania sa používa na výrobu skla solárnych panelov, vzorovaného plochého skla a drôteného skla.Nepretržitý prúd roztaveného skla sa naleje medzi vodou chladené valce.
Valcované sklo sa stále viac používa vo fotovoltaických moduloch a tepelných kolektoroch kvôli jeho vyššej priepustnosti.Medzi valcovaným a plaveným sklom je malý rozdiel v nákladoch.
Valcované sklo je špeciálne vďaka svojej makroskopickej štruktúre.Čím vyššia je priepustnosť, tým lepšie a dnes vysokovýkonné valcované sklo s nízkym obsahom železa dosiahne zvyčajne priepustnosť 91 %.
Je tiež možné zaviesť povrchovú štruktúru na povrch skla.Rôzne povrchové štruktúry sa vyberajú v závislosti od zamýšľaného použitia.
Na zvýšenie adhéznej sily medzi EVA a sklom vo fotovoltaických aplikáciách sa často používa ryhovaná povrchová štruktúra.Štruktúrované sklo sa používa vo fotovoltaických aj termosolárnych aplikáciách.
Vzorované sklo sa vyrába v jednom procese, pri ktorom sklo prúdi k valcom pri teplote asi 1050 °C.Na spodnom liatinovom alebo antikorovom valčeku je vyrytý negatív vzoru;horný valec je hladký.Hrúbka je riadená nastavením medzery medzi valcami.Pás opúšťa valce pri teplote asi 850 °C a je podopretý sériou vodou chladených oceľových valcov do žíhacej pece.Po žíhaní sa sklo nareže na požadovanú veľkosť.
Drôtené sklo sa vyrába v dvojpriechodovom procese.Proces využíva dva nezávisle poháňané páry vodou chladených tvarovacích valcov, z ktorých každý je napájaný samostatným prúdom roztaveného skla zo spoločnej taviacej pece.Prvý pár valcov vytvára súvislý pás skla s polovičnou hrúbkou konečného produktu.Táto je prekrytá drôtenou sieťkou.Potom sa pridá druhý prívod skla, aby sa vytvoril pás rovnakej hrúbky ako prvý, a keď je drôtené pletivo „zložené“, pás prechádza cez druhý pár valcov, ktoré tvoria konečný pás drôteného skla.Po žíhaní sa stuha prestrihne špeciálnymi strihacími a zacvakávacími úpravami.