V dnešnom svete existujú tri druhy plochého skla: ploché kreslenie, plavená metóda a kalandrovanie.Plavené sklo, ktoré v súčasnosti tvorí viac ako 90 % celkovej produkcie skla, je základným stavebným materiálom svetového architektonického skla.Výrobný proces plaveného skla bol založený v roku 1952, ktorý stanovil svetový štandard pre kvalitnú výrobu skla.Proces plávajúceho skla zahŕňa päť hlavných krokov:
● prísady
● topenie
● tvarovanie a poťahovanie
● žíhanie
● rezanie a balenie
Ingrediencie
Dávkovanie je prvou fázou, ktorá pripravuje suroviny na tavenie.Medzi suroviny patrí piesok, dolomit, vápenec, sóda a mirabilit, ktoré sa prepravujú kamiónom alebo vlakom.Tieto suroviny sa skladujú v dávkovacej miestnosti.V materiálovej miestnosti sú silá, násypky, dopravníkové pásy, sklzy, zberače prachu a potrebné riadiace systémy, ktoré riadia prepravu surovín a miešanie vsádzkových materiálov.Od momentu dodania surovín do materiálovej miestnosti sa neustále presúvajú.
Vo vnútri dávkovacej miestnosti dlhý plochý dopravný pás nepretržite prepravuje suroviny zo síl rôznych surovín do korčekového elevátora vrstvu po vrstve a potom ich posiela do vážiaceho zariadenia na kontrolu ich zloženej hmotnosti.K týmto prísadám sa pridajú úlomky recyklovaného skla alebo vratky z výrobnej linky.Každá šarža obsahuje asi 10-30% rozbitého skla.Suché materiály sa pridajú do mixéra a zamiešajú sa do dávky.Zmiešaná vsádzka sa posiela z dávkovacej miestnosti do sila hlavy pece na uskladnenie cez dopravný pás a potom sa pridáva do pece kontrolovanou rýchlosťou podávačom.
Typické zloženie skla
Cullet Yard
Pridávajte zmiešané suroviny do vstupu pece až do 1650 stupňov pomocou násypky
Topenie
Typická pec je pec s priečnym plameňom so šiestimi regenerátormi, širokými asi 25 metrov a 62 metrov, s dennou výrobnou kapacitou 500 ton.Hlavnými časťami pece sú taviaci bazén/čistič, pracovný bazén, regenerátor a malá pec.Ako je znázornené na obrázku 4, je vyrobený zo špeciálnych žiaruvzdorných materiálov a má oceľovú konštrukciu na vonkajšom ráme.Dávka sa posiela do taviaceho bazéna pece podávačom a taviaci bazén sa ohrieva na 1650 °C striekacou pištoľou na zemný plyn.
Roztavené sklo prúdi z taviaceho kúpeľa do oblasti hrdla cez čistič a rovnomerne sa mieša.Potom prúdi do pracovnej časti a pomaly sa ochladzuje na cca 1100 stupňov, aby dosiahol správnu viskozitu pred dosiahnutím cínového kúpeľa.
Tvarovanie a poťahovanie
Proces formovania vyčíreného tekutého skla do sklenenej dosky je proces mechanickej manipulácie podľa prirodzenej tendencie materiálu a prirodzená hrúbka tohto materiálu je 6,88 mm.Kvapalné sklo vyteká z pece cez oblasť kanála a jeho prietok je riadený nastaviteľnými dvierkami nazývanými baranidlo, ktoré je asi ± 0,15 mm hlboko do tekutého skla.Pláva na roztavenom cíne – odtiaľ názov plavené sklo.Sklo a cín navzájom nereagujú a možno ich oddeliť;Ich vzájomný odpor v molekulárnej forme robí sklo hladším.
Kúpeľ je jednotka utesnená v kontrolovanej dusíkovej a vodíkovej atmosfére.Zahŕňa nosnú oceľ, horné a spodné škrupiny, žiaruvzdorné materiály, cínové a vykurovacie prvky, redukčnú atmosféru, teplotné senzory, počítačový systém riadenia procesov, asi 8 metrov široký a 60 metrov dlhý a rýchlosť výrobnej linky môže dosiahnuť 25 metrov / minútu.Cínový kúpeľ obsahuje takmer 200 ton čistého cínu s priemernou teplotou 800 ℃.Keď sklo vytvorí tenkú vrstvu na konci vstupu cínového kúpeľa, nazýva sa to sklenená doska a na oboch stranách funguje séria nastaviteľných sťahovákov okrajov.Obsluha pomocou riadiaceho programu nastavuje rýchlosť žíhacej pece a stroja na ťahanie okrajov.Hrúbka sklenenej dosky môže byť medzi 0,55 a 25 mm.Horné vyhrievacie teleso priečky slúži na reguláciu teploty skla.Keď sklenená platňa nepretržite prúdi cez cínový kúpeľ, teplota sklenenej platne bude postupne klesať, čím sa sklo stane ploché a rovnobežné.V tomto bode je možné použiť acuracoat ® On-line pokovovanie reflexnej fólie, fólie s nízkym e, fólie proti slnečnému žiareniu, fotovoltaickej fólie a samočistiacej fólie na pyrolýznych CVD zariadeniach.V tomto čase je sklo pripravené na vychladnutie.
Prierez kúpeľom
Sklo sa rozotrie do tenkej vrstvy na roztavenom plechu, udržiava sa oddelene od plechu a vytvaruje sa do taniera
Závesné výhrevné teleso zabezpečuje prívod tepla a šírka a hrúbka skla sa riadi rýchlosťou a uhlom sťahovača hrán.
Žíhanie
Keď tvarované sklo opustí cínový kúpeľ, teplota skla je 600 ℃.Ak sa sklenená tabuľa ochladí v atmosfére, povrch skla sa ochladzuje rýchlejšie ako vnútro skla, čo spôsobí vážne stlačenie povrchu a škodlivé vnútorné pnutie sklenenej dosky.
Sekcia žíhacej pece
Proces zahrievania skla pred a po formovaní je tiež procesom tvorby vnútorného napätia.Preto je potrebné regulovať teplo, aby sa teplota skla postupne znižovala na teplotu okolia, teda žíhanie.V skutočnosti sa žíhanie vykonáva vo vopred nastavenej žíhacej peci s teplotným gradientom (pozri obrázok 7) so šírkou asi 6 metrov a dĺžkou 120 metrov.Žíhacia pec obsahuje elektricky ovládané vykurovacie telesá a ventilátory na udržanie stabilného priečneho rozloženia teploty sklenených dosiek.
Výsledkom procesu žíhania je, že sklo sa opatrne ochladí na izbovú teplotu bez dočasného namáhania alebo stresu.
Rezanie a balenie
Sklenené dosky ochladzované žíhacou pecou sú dopravované do priestoru rezania cez valčekový dopravník spojený s pohonným systémom žíhacej pece.Sklo prechádza on-line kontrolným systémom, aby sa odstránili prípadné chyby, a je orezané diamantovým rezným kotúčom, aby sa odstránila hrana skla (materiál hrany sa recykluje ako rozbité sklo).Potom ho narežte na veľkosť požadovanú zákazníkom.Povrch skla je posypaný práškovým médiom, takže sklenené dosky možno stohovať a skladovať, aby sa predišlo zlepeniu alebo poškriabaniu.Potom sa bezchybné sklenené dosky rozdelia na stohy na balenie ručnými alebo automatickými strojmi a prenesú sa do skladu na uskladnenie alebo odoslanie zákazníkom.
Keď sklenená platňa opustí žíhaciu pec, sklenená platňa sa úplne vytvaruje a presunie sa do chladiacej oblasti, aby sa ďalej znižovala teplota